SA 387 12 клас 2 класце сталевий лист зі сплаву хром-молібдену згідно зі стандартом ASME SA 387, призначений для-користування високотемпературними резервуарами під тиском і котлами. Він забезпечує гарну-температурну міцність, стійкість до повзучості та стійкість до окислення, і зазвичай використовується на нафтопереробних заводах, нафтохімічних заводах і підприємствах з виробництва електроенергії. Клас 2 представляє нормалізовану та відпущену термічну обробку для підвищення міцності та пластичності.
Еквіваленти
| Позначення | Номінальний вміст хрому (%) | Номінальний вміст молібдену (%) |
|---|---|---|
| SA387 12 клас | 1.00% | 0.50% |
Вміст хрому та молібдену (відповідно до специфікації ASME):
| Позначення | Вимога | 12 клас |
|---|---|---|
| SA387 12 клас | Міцність на розрив, ksi [MPA] | від 65 до 85 [450 до 585] |
| Межа текучості, хв, ksi [МПа]/(0,2% зміщення) | 40 [275] | |
| Відносне подовження в 8 дюймів [200 мм], мін % | 19 | |
| Відносне подовження в 2 дюймах [50 мм], не менше, % | 22 | |
| Зменшення площі, хв % |
Вимоги до міцності на розтягування плит класу 2
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
Хімічний склад ASME SA387 клас 12 клас 2
| Карбон (C) | % |
| Тепловий аналіз: Аналіз продукту: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| Марганець (Mn) | % |
| Тепловий аналіз: Аналіз продукту: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| Фосфор (P) | % |
| Тепловий аналіз: Аналіз продукту: |
0.035 0.035 |
| Сірка (S) (макс.) | % |
| Тепловий аналіз: Аналіз продукту: |
0.035 0.035 |
| Кремній (Si) | % |
| Тепловий аналіз: Аналіз продукту: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| хром (Cr) | % |
| Тепловий аналіз: Аналіз продукту: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Молібден (Mo) | % |
| Тепловий аналіз: Аналіз продукту: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
обробки
1. Підготовка матеріалу та різання
Перевірка: Підтвердження теплових чисел і хімічного складу (вміст Cr/Mo) для забезпечення вимог класу 2 розтягування.
Методи різання: високо-точне різання полум’ям (кисневе-паливо), плазмовим або водо-струминним методом.
Попереднє нагрівання для різання: через те, що хромо-молієву сталь гартується, пластини товщиною понад 25 мм зазвичай потребують попереднього нагрівання (приблизно . 100 градусів –150 градусів) перед різанням полум’ям, щоб запобігти розтріскуванням країв.
2. Формування та механічна обробка
Холодне/гаряче формування: плити згортають у циліндри або пресують у форми з вигнутими кінцями (головками) для посудин під тиском.
Підготовка кромки: фаска (V, U або J типу) виконується за допомогою механічної обробки або шліфування.
Перевірка поверхні: Тест на проникнення (PT) або магнітно-порошковий тест (MT) часто проводять на скошених краях, щоб перевірити наявність шарів або тріщин.
3. Процедура зварювання (критичний етап)
SA 387 Grade 12 Class 2 вимагає спеціального контролю зварювання для збереження його властивостей:
Попереднє нагрівання: необхідне обов’язкове попереднє нагрівання (зазвичай від 150 до 200 градусів), щоб уникнути розтріскування,-спричиненого воднем.
Додаткові метали: використання електродів із низьким-воднем, що відповідають основному металу, наприклад E8018-B2 (SMAW) або ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Температура між проміжками: необхідно контролювати та підтримувати у визначених межах (зазвичай не вище 300 градусів), щоб зберегти структуру зерна.
4. Термічна обробка
Позначення «Клас 2» досягається завдяки певним термічним циклам:
Нормалізація та загартування (N+T): Стандартні умови постачання. Мінімальна температура загартування для класу 12 становить 1150 градусів F (620 градусів).
Термообробка після-зварювання (PWHT): необхідна після виготовлення для зняття залишкових напруг. Зазвичай це робиться при 650–700 градусах протягом тривалості, яка визначається товщиною матеріалу.
5. Не-руйнівний контроль (NDT) і контроль якості
Об'ємна перевірка: 100% ультразвукове випробування (UT) або радіографічне випробування (RT), щоб переконатися в цілісності зварних швів і основного матеріалу.
Механічні випробування: випробування на розтягування (для підтвердження діапазону класу 2 65–85 ksi), випробування на міцність (мінімум 40 ksi) і випробування на ударну стійкість за Шарпі V-Notch.
Випробування на твердість: проводиться для того, щоб переконатися, що PWHT пройшов успішно та матеріал не став занадто крихким.
6. Оздоблення
Захист поверхні: піскоструминна обробка та покриття ґрунтовками, стійкими до високих{0}}температур.
Документація: Видача звіту про випробування матеріалу (MTR), включаючи хімічний аналіз, таблиці термічної обробки та результати НК.
Основні промислові програми
Нафта, газ і нафтохімія:Широко використовується для виготовленнянафтопереробне обладнання, резервуари-сепаратори та резервуари для зберігання. Вміст хрому робить його ідеальним длякислий сервіззастосування, яке передбачає вплив корозійного сірководню (𝐻2𝑆).
Виробництво електроенергії:Необхідний для високо{0}}компонентів теплових і атомних електростанцій, зокремабарабани котлів, паропроводи та компоненти турбін. Він також використовується в парогенераторах з рекуперацією тепла (HRSG).
Виготовлення посудини під тиском:Стандартний матеріал для зварюванняпосудини під тискомі промислові котли, розраховані на внутрішній тиск, що значно відрізняється від атмосферного.
Хімічна обробка:Використовується для будівництва реакторів і посудин, які працюють з корозійними середовищами при підвищених температурах.
Компоненти-спеціального використання
Матеріал переробляється в різні спеціалізовані промислові деталі, в тому числі:
Системи трубопроводів:Високотемпературні-повітроводи, опори труб і парові роботи великого-діаметра.
Фітинги та клапани:Фланці, хомути для труб і спеціальні клапани для-регулювання газу під високим тиском.
Рішення для зберігання даних:Великі металеві баки та потужні-циліндри з киснем.
Промислові вкладиші:Жолоби, ванни та бункери в гірничодобувній промисловості або переробці відходів, де потрібна довговічність.
Нові та спеціальні сектори
Аерокосмічна промисловість і оборона:Застосовується у військових транспортних засобах, військових кораблях і компонентах літаків завдяки своїй стійкості до термічної втоми.
Відновлювані джерела енергії:Інтегровано в котельні системи електростанцій, що переробляють-{1}}відходи та біомасу.
Зв’яжіться з нами за адресою beam@gneesteelgroup.com, щоб дізнатися ціни, технічну підтримку чи індивідуальні рішення. Ми завжди готові підтримати ваш проект.
Яка -термічна обробка після зварювання (PWHT) використовується для цього класу?
Типова PWHT - це відпустка від 620 градусів до 675 градусів (1150 градусів F до 1250 градусів F). Це зменшує залишкові напруги та покращує міцність і пластичність матеріалу.
Яке основне застосування SA 387 клас 12 клас 2?
Він широко використовується в зварних котлах, посудинах під тиском і теплообмінниках. Ідеально підходить для промислових процесів із високою-температурою та високим{2}}тиском, таких як нафтопереробка та виробництво електроенергії.
Чи можна використовувати цей матеріал у кріогенних середовищах?
Ні, він не підходить для кріогенного використання. Його пластичність знижується при температурах нижче -29 градусів (-20 градусів F), що збільшує ризик крихкого руйнування.
Яка щільність SA 387 Grade 12 Class 2?
Його щільність становить приблизно 7,85 г/см³ (0,284 фунта/дюйм³), така ж, як у більшості низько-легованих сталей, що полегшує розрахунок ваги в конструкції компонентів.
Яка теплопровідність цього матеріалу при кімнатній температурі?
При кімнатній температурі його теплопровідність становить близько 42 Вт/(м·К). Ця властивість має вирішальне значення для розрахунків теплопередачі в конструкції теплообмінника.
Чи має SA 387 Grade 12 Class 2 хороший опір повзучості?
Так, він має відмінну стійкість до повзучості. Хром-молібденовий сплав запобігає остаточній деформації під -тривалими високими-навантаженнями від температури та тиску.
Яка вимога щодо подовження цього сорту?
Він вимагає мінімального подовження 22% на 50 мм (2 дюйми). Це забезпечує достатню пластичність для формування та поглинання коливань навантаження.
Який діапазон твердості за Брінеллем (HB) цього матеріалу?
Його твердість за Брінеллем коливається від 130 до 180 HB. Ця помірна твердість врівноважує зносостійкість і оброблюваність для промислового виготовлення.
Чи стійкий цей матеріал до водневої атаки?
Так, він має гарну стійкість до дії водню за належної термічної-обробки. Він підходить для середовищ з воднем при підвищених температурах і тисках.
Яка максимальна доступна товщина для пластин SA 387 Grade 12 Class 2?
Доступні пластини товщиною до 200 мм (7,87 дюйма). Більш товсті плити можуть вимагати спеціальної термічної обробки для забезпечення рівномірних механічних властивостей.