SA 387 5 клас 1 класце сталева пластина зі сплаву хром-молібдену, що відповідає вимогам ASME щодо котлів і посудин під тиском. Він призначений для використання в зварних посудинах під тиском і компонентах котлів, які працюють при підвищених температурах. Матеріал забезпечує хорошу міцність і опір повзучості при високих температурах, а також прийнятну міцність і зварюваність. Позначення «Клас 1» вказує на певний рівень механічних властивостей і вимог до термічної обробки, як правило, включаючи нормалізацію та відпуск для досягнення бажаного поєднання міцності та пластичності. Цей сорт зазвичай використовується в обладнанні нафтопереробних заводів, нафтохімічних технологічних установках і системах виробництва електроенергії, де надійна робота в умовах термічного навантаження є важливою.
Еквіваленти
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Специфікації Пластини з легованої сталі ASME SA387 клас 5
| Позначення | Номінальний хром Вміст (%) |
Номінальний молібден Вміст (%) |
| SA387 5 клас | 5.00% | 0.50% |
Вимоги до міцності на розтяг для листів із легованої сталі класу 5 ASME SA387, пластин класу 1
| Позначення: | Вимоги: | 5 клас |
|
SA387 5 клас |
Міцність на розрив, ksi [MPA] | від 75 до 100 [515 до 690] |
| Межа текучості, хв, ksi [МПа]/(0,2% зміщення) | 45 [310] | |
| Відносне подовження в 8 дюймів [200 мм], мін % | ... | |
| Відносне подовження в 2 дюймах [50 мм], не менше, % | 18 | |
| Зменшення площі, хв % | 45 (виміряно на круглому зразку) 40 (виміряно на плоскому зразку) |
Хімічні вимоги до листів із легованої сталі ASME SA387 класу 5
| елемент | Хімічний склад (%) | |
| SA 387 клас 5 | ||
| вуглець: | Тепловий аналіз: | 0,15 макс |
| Аналіз продукту: | 0,15 макс | |
| Марганець: | Тепловий аналіз: | 0.30 - 0.60 |
| Аналіз продукту: | 0.25 - 0.66 | |
| Фосфор: | Тепловий аналіз: | 0.035 |
| Аналіз продукту: | 0.035 | |
| Сірка (макс.): | Тепловий аналіз: | 0.030 |
| Аналіз продукту: | 0.030 | |
| Кремній: | Тепловий аналіз: | 0,50 макс |
| Аналіз продукту: | 0,55 макс | |
| Хром: | Тепловий аналіз: | 4.00 - 6.00 |
| Аналіз продукту: | 3.90 - 6.10 | |
| Молібден: | Тепловий аналіз: | 0.45 - 0.65 |
| Аналіз продукту: | 0.40 - 0.70 |
обробки
Плавка і лиття
Сталь виробляється з використанням контрольованих методів плавлення для досягнення необхідного хімічного складу та мінімізації домішок. Після плавлення його відливають у злитки або плити безперервного лиття, забезпечуючи надійність і однорідність литої структури.
Гаряча прокатка
Сляби повторно нагрівають до відповідного температурного діапазону, а потім гаряче прокатують до бажаної товщини листа. Прокатка проводиться з особливою увагою до контролю температури та графіків скорочення для сприяння тонкій однорідній мікроструктурі та хорошим механічним властивостям по товщині.
Термічна обробка (нормалізація та відпуск)
Нормалізація: пластини нагрівають до відповідної температури вище діапазону трансформації, а потім охолоджують на повітрі. Цей крок покращує зернисту структуру, покращує міцність і забезпечує стабільність механічних властивостей.
Загартування: після нормалізації матеріал повторно нагрівають до нижчої температури та витримують певний час перед охолодженням. Цей процес підвищує в’язкість, зменшує твердість, знімає внутрішні напруги та оптимізує баланс між міцністю та пластичністю, необхідним для роботи при високих-температурах.
Оздоблення та перевірка
Після термічної обробки плити можуть бути випрямлені для відповідності вимогам до площинності та кондиціонування поверхні для видалення окалини або недоліків. Щоб переконатися у відсутності внутрішніх дефектів, часто проводять неруйнівний контроль, наприклад ультразвуковий контроль. Ці етапи обробки допомагають матеріалу відповідати суворим стандартам якості та надійності Кодексу ASME для котлів і посудин під тиском.
Додатки
Використовується в зварних посудинах під тиском і елементах котлів, що працюють при підвищених температурах
Застосовується в нафтопереробному обладнанні та нафтохімічних установках
Використовується в системах виробництва електроенергії та теплообмінниках
Застосовується в системах трубопроводів і частинах,-що містять тиск, які потребують-високої температурної міцності
Переваги
Гарно зберігає міцність при високих температурах
Забезпечує відмінний опір повзучості під час тривалого-термічного впливу
Виявляє розумну міцність і пластичність для надійної роботи
Має хорошу зварюваність, підходить для виготовлення великих і складних конструкцій
Переваги від контрольованої термічної обробки, що забезпечує постійні механічні властивості
Відповідає вимогам ASME щодо котлів і посудин під тиском щодо безпеки та надійності
Якщо у вас є вимоги до проекту для SA 387 GRADE 5 Class 1, ми раді вашому запиту. GNEE підтримує великий перелік широко використовуваних високоміцних марок сталі для вашого вибору. Щоб отримати докладні механічні властивості, хімічний склад і технічні дані, а також безкоштовні зразки, будь ласка, негайно зв’яжіться з нашою фабрикою. Ми пропонуємо конкурентні ціни, стабільну якість та професійне обслуговування. Електронна адреса:beam@gneesteelgroup.com.
Чи можна цей матеріал піддавати холодній обробці? Які існують обмеження?
Він може піддаватися обмеженій холодній обробці. Через високу міцність холодна обробка вимагає великої сили, а також необхідний проміжний відпал, щоб уникнути надмірної деформації та розтріскування.
Який опір повзучості SA 387 GRADE 5, клас 1?
Має відмінну стійкість до повзучості. За високих температур і тривалого -навантаження деформація повзучості невелика, що може забезпечити стабільність конструкції обладнання, що працює під тиском.
Яка різниця між ним і вуглецевою сталлю щодо -температурних характеристик?
Порівняно з вуглецевою сталлю вона має кращу -температурну міцність і стійкість до повзучості, нелегко окислюється та розм’якшується за високих температур, підходить для суворіших високих{1}}температурних умов.
Яких основних дефектів слід уникати в процесі виробництва цієї сталі?
Основні дефекти, яких слід уникати, включають сегрегацію, пористість, тріщини та включення. Суворий контроль процесів плавлення та термічної обробки може ефективно зменшити ці дефекти.
Чи можна використовувати SA 387 GRADE 5 Class 1 для водяних стін котла?
Так, його можна використовувати для водяних стінок котла в середньо-високотемпературних котлах. Його термостійкість і здатність до -напору можуть відповідати робочим вимогам стінок котла.
Яка теплопровідність цього матеріалу? Як це впливає на застосування?
Його теплопровідність становить близько 40-45 Вт/(м·К) при кімнатній температурі, що нижче, ніж у вуглецевої сталі, що вимагає розумної конструкції теплообмінного обладнання для забезпечення ефективності теплопередачі.
Які методи термічної обробки після-зварювання підходять для цієї сталі?
Відповідні методи термічної обробки після-зварювання включають гарт і відпал для зняття напруги, який може усунути залишкову напругу під час зварювання, підвищити міцність з’єднань і запобігти корозійному розтріскуванню під напругою.
Яка корозійна стійкість цієї сталі під дією-високотемпературної пари?
Він має гарну корозійну стійкість під дією високо-температурної пари, утворюючи щільну оксидну плівку на поверхні, щоб протистояти окисленню парою, забезпечуючи тривалий-термін служби в парових середовищах.
Яка різниця між SA 387 GRADE 5 Class 1 і SA 387 GRADE 9?
SA 387 GRADE 9 має вищий вміст хрому (8,00%-10,00%), кращу-стійкість до високотемпературної корозії, тоді як Grade 5, клас 1 є більш економічно ефективним-для загальних високотемпературних сценаріїв.
Чи можна азотувати цей матеріал для підвищення твердості поверхні?
Так, його можна азотувати. Обробка азотуванням може утворювати твердий шар нітриду на поверхні, покращуючи твердість поверхні та зносостійкість без зниження міцності серцевини.
Який діапазон температур плавлення SA 387 GRADE 5 клас 1?
Діапазон його температур плавлення становить близько 1450-1500 градусів, що трохи нижче, ніж у вуглецевої сталі через елементи сплаву, але він все ще має добру високотемпературну стабільність нижче точки плавлення.