SA 537, клас 2це загартована та відпущена (Q&T) вуглецева-марганцева сталь, спеціально розроблена для обслуговування посудин під тиском. Він забезпечує виняткову міцність, ударну в'язкість і зварюваність, що робить його широко застосовним у нафтовій, газовій та нафтохімічній промисловості в помірних і важких умовах експлуатації.
Глобальні еквіваленти
Японія (JIS):G3115 SPV490 (або SPV36).
Європа (EN):EN 10028-3 P460NH.
Німеччина (DIN):17155 19Mn6.
Специфікації виробництва та постачання
Термічна обробка:Має бутиЗагартований і загартований. Пластини нагрівають до 1650 градусів F (900 градусів), гартують у воді або олії, а потім загартують при мінімумі 1100 градусів F (595 градусів).
Стандартні розміри:
Товщина:0,25 дюйма (6 мм) до 6 дюймів (150 мм).
Ширина:До 160 дюймів (4050 мм).
Довжина:До 720 дюймів (18 288 мм).
Сертифікація:Зазвичай постачається зEN 10204 3.1 або 3.2сертифікати випробування млина.
Стандарти тестування:Включає ультразвукове випробування (UT) відповідно до SA578 і випробування на розтягнення згідно ASTM A20.
Яка температура аустенізації для SA 537 класу 2 під час термообробки?
Температура аустенізації для SA 537 класу 2 зазвичай становить 871-982 градуси (1600-1800 градусів F). Матеріал витримують при цій температурі до повної аустенізації перед загартуванням для досягнення бажаних механічних властивостей.
Хімічний склад якісної сталі SA537CL2:
| Оцінка | C макс | Si | Мн | Pмакс | S макс |
| SA537Клас2 | 0.24 | 0.13-0.55 | 0.92-1.72 | 0.035 | 0.035 |
Механічні властивості плити котла SA537CL2:
| Оцінка | Міцність на розрив (МПа) | Межа текучості (МПа) хв | % Подовження в 2 дюймах (50 мм) мін | Випробувальна температура (градус) |
| SA537Клас2 | 485-690 | 315-415 | 20 | -20,40,-60 |
Основні програми
Нафтова, газова та нафтохімічна промисловість: Широко використовується в основному обладнанні, такому як товстостінні -реактори для гідрокрекінгу/гідроочищення, фракціонувальні колони та дистиляційні колони. Також застосовно до трубопроводів високого{2}}тиску та колекторних труб, стійких до ерозії вуглеводневих середовищ під високим{3}}тиском і коливань температури під час розвідки, транспортування та переробки нафти-газу.
Системи генерації електроенергії: Підходить для таких ключових компонентів, як -барабани високого тиску та нагрівачі живильної води на теплових електростанціях. Його також можна використовувати для вторинної захисної оболонки та структурного екранування невеликих модульних ядерних реакторів, зберігаючи стабільні механічні властивості в умовах високо-циркуляції пари та радіаційного середовища.
Кріогенне зберігання та транспортування:Завдяки чудовій-температурній в’язкості його використовують для виготовлення резервуарів для зберігання СПГ,-транспортних резервуарів для низькотемпературних перевезень і стандартних резервуарів для зберігання API 650/620, що запобігає ризику крихкого руйнування під час зберігання та транспортування носіїв при низьких-температурах.
Котли та посудини під тиском: Основний матеріал для-зварних посудин під тиском і котлів, які використовуються для зберігання та транспортування газів і рідин під високим{1}}тиском, що забезпечує герметичність обладнання та стабільність конструкції за помірних і високих температур і тиску.
Офшорна інженерія: Застосовується в морських платформах і арктичних трубопроводах, пристосовуючись до суворих морських умов з високим тиском і низькими температурами.
Характеристики процесу SA537CL2
Зварювання з контролем напруги:обов’язковий попередній нагрів і термообробка після-зварювання для усунення залишкової напруги під час зварювання; Застосування електрода з низьким{1}}воднем суворо уникає-розтріскування, викликаного воднем, забезпечуючи ефективність зварного з’єднання відповідно до основного матеріалу.
Формування, адаптоване до зміни товщини: Подвійний режим формування для пластин різної товщини, холодне формування для тонких пластин для збереження точності, гаряче формування для товстих пластин для зменшення опору формуванню та запобігання структурній деформації.
Термообробка зі стабільною продуктивністю: Загартована та відпущена (Q+T) як стандартний стан доставки, однорідна структура тканини після термічної обробки, стабільні механічні властивості всієї пластини без локальної різниці в продуктивності.
Механічна обробка з контрольованими параметрами:-низькошвидкісне різання спеціальними інструментами та охолодженням охолоджуючої рідини, що ефективно запобігає зміцненню матеріалу та зношенню інструменту, забезпечуючи точність обробки та обробку поверхні.
Перевірка з суворим контролем дефектів: Стандартний ультразвуковий контроль ASME для повної пластини в поєднанні з видаленням іржі та очищенням поверхні до рівня Sa2,5, усуваючи внутрішнє ламінування та поверхневі забруднення, гарантуючи якість заготовки.
Процес із суворою відповідністю стандартам: Весь процес обробки суворо відповідає вимогам розділу VIII ASME BPVC зі стандартизованими робочими параметрами, простими у впровадженні та контролі в промисловому виробництві.
Зв’яжіться з нами за адресою beam@gneesteelgroup.com, щоб дізнатися ціни, технічну підтримку чи індивідуальні рішення. Ми завжди готові підтримати ваш проект.
Чи SA 537 клас 2 стійкий до корозії?
SA 537 клас 2 має помірну стійкість до корозії в атмосферних і помірних хімічних середовищах. Для корозійних умов (наприклад, кислі або солоні середовища) рекомендується додатковий захист від корозії (покриття, оболонка).
Який термін придатності пластин SA 537 класу 2 за умови правильного зберігання?
При зберіганні в сухому закритому приміщенні (подалі від вологи, корозійних газів і екстремальних температур) пластини SA 537 класу 2 мають необмежений термін придатності. Правильне зберігання запобігає іржі та погіршенню механічних властивостей.
Яка температура попереднього нагрівання рекомендована для зварювання SA 537, клас 2?
Рекомендована температура попереднього нагріву для зварювання SA 537 клас 2 становить 93-204 градуси (200-400 градусів F). Попередній нагрів запобігає швидкому охолодженню зони зварного шва, знижуючи ризик утворення холодних тріщин і покращуючи проплавлення металу шва.
Чи можна SA 537 класу 2 формувати складні форми?
Так, SA 537 клас 2 може бути сформований у складні форми за допомогою таких процесів, як прокатка, згинання та пресування. Рекомендується правильна температура формування (від кімнатної температури до 204 градусів), щоб уникнути розтріскування та зберегти властивості матеріалу.
Яка різниця між SA 537 клас 2 і SA 387 клас 11?
SA 537 клас 2 – це вуглецева-марганцева сталь, а SA 387 клас 11 – хромо-молібденова сталь. Клас 11 має кращий опір повзучості при високих-температурах, тоді як клас 2 пропонує чудову міцність за менших витрат для помірних умов.
Який діапазон температур загартування для SA 537 класу 2?
Діапазон температур загартування для SA 537 класу 2 становить 593-704 градуси (1100-1300 градусів F). Загартування в цьому діапазоні знижує твердість, знімає внутрішні напруги та покращує міцність, зберігаючи достатню міцність.
Чи підходить SA 537 клас 2 для посудин високого-тиску?
Так, SA 537 клас 2 підходить для посудин високого{2}}тиску. Висока текучість і міцність на розрив у поєднанні з хорошою міцністю та зварюваністю роблять його ідеальним для посудин, що працюють під високим тиском і помірною температурою.
Яка роль марганцю в SA 537 клас 2?
Марганець (1,00-1,60%) у складі SA 537 класу 2 підвищує міцність і здатність до загартовування, покращує пластичність і міцність, а також протидіє шкідливому впливу сірки шляхом утворення сульфідів марганцю, що зменшує крихкість.
Які процеси зварювання підходять для SA 537 класу 2?
Відповідні процеси зварювання для SA 537 класу 2 включають дугове зварювання в екранованому металі (SMAW), дугове зварювання газовим металом (GMAW), дугове зварювання -порошковим сердечником (FCAW) і дугове зварювання під флюсом (SAW) із відповідними параметрами процесу.