ASME SA516 Клас 70 є галузевим-стандартомпластина з вуглецевої сталідля зварних посудин, що працюють під тиском, і котлів, що працюють навід помірних до нижчих температур.
Основні специфікації
Позначення:Часто має подвійну-сертифікаціюASTM A516 клас 70(матеріальний стандарт) іASME SA516 Клас 70(стандарт коду котла та посудини під тиском).
Нормалізація (70N):Постачається «як-прокатаний» для тонших пластин, розділи нагорнуті1,5 дюйма (38 мм)повинно бутинормалізовано(позначається якGr 70N) для покращення структури зерна та стійкості до ударів.
Щільність:Приблизно7850 кг/м³(0,284 фунта/дюйм³).
Механічні властивості ASME SA516 клас 70
| опис | 70 клас |
|---|---|
| Міцність на розрив (ksi) | 70-90 |
| Міцність на розрив (МПа) | 485-620 |
| Межа текучості (ksi) | 38 |
| Межа текучості (МПа) | 260 |
| Подовження в 200 мм (хв.) (%) | 17 |
| Подовження в 50 мм (хв) (%) | 21 |
Хімічний склад ASME SA516 клас 70
| Карбон (C) | % |
| 12,5 мм або менше 12.5 - 50 мм 50 - 100 мм 100 - 200 мм >200 мм |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
Марганець (Mn) |
% |
| 12,5 мм або менше • Тепловий аналіз: • Аналіз продукту: Понад 12,5 мм • Тепловий аналіз: • Аналіз продукту: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
Фосфор (P) |
% |
| (макс.) | 0.035 |
Сірка (S) |
% |
| (макс.) | 0.035 |
Кремній (Si) |
% |
| • Тепловий аналіз: • Аналіз продукту: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
переваги
1. Висока міцність на розрив
Максимальна міцність у класі: з чотирьох марок сімейства A516 (55, 60, 65 і 70) клас 70 пропонує найвищу міцність на розрив (485–620 МПа), що робить його ідеальним для застосування під високим-тиском.
Структурна цілісність: його висока межа текучості (мінімум 260 МПа) забезпечує чудову стійкість до деформації під напругою.
2. Виняткова стійкість до надрізів
Низько-температурні характеристики: він спеціально розроблений для підтримки високої енергії удару в холодному середовищі. Зазвичай він проходить випробування Шарпі V-з надрізом за низьких температур до -46 градусів (-50 градусів F).
Стійкість до крихкого руйнування: дрібно{0}}зерниста структура (часто досягається шляхом нормалізації) забезпечує критичну стійкість до раптового розтріскування в небезпечних промислових умовах.
3. Відмінна зварюваність
Низький вміст вуглецю: його хімічний склад суворо контролюється (вуглець менше або дорівнює 0,27-0,31%), щоб забезпечити чудову зварюваність за допомогою звичайних процесів, таких як SMAW, GTAW і SAW.
Зменшений ризик розтріскування: низький вуглецевий еквівалент мінімізує ризик розтріскування,-спричиненого воднем, у зоні-термічного впливу (HAZ).
4. Спеціалізований опір (Sour Service)
Стійкість до HIC: при виготовленні відповідно до конкретних стандартів NACE він демонструє виняткову стійкість до розтріскування, викликаного воднем (HIC), що робить його безпечним для середовищ кислих газів, що містять H₂S.
Стійкість до корозії: вищий вміст марганцю та кремнію забезпечує покращену стійкість до окислення та корозії порівняно зі стандартними конструкційними сталями, такими як A36.
5. Комерційна доступність і універсальність
Промисловий стандарт: оскільки він визнаний у всьому світі Кодексом котлів і посудин під тиском ASME, він доступний у широкому діапазоні товщин (від 6 мм до понад 200 мм).
Широке застосування: це економічно ефективне рішення для всього: від резервуарів для зберігання й теплообмінників до ядерних реакторів і парових барабанів.
Ключові галузі
Матеріал широко використовується в кількох вимогливих галузях:
Нафта і газ:Широко використовується в технологічному обладнанні на першому та нижньому рівнях.
Нафтохімічна/хімічна обробка:Ідеально підходить для вмісту корозійних хімікатів і кислих газів (H₂S), якщо це зазначено з додатковим випробуванням на HIC.
Виробництво електроенергії:Використовується на традиційних і атомних електростанціях для критичних парових-систем високого тиску.
Будівництво та транспорт:Завдяки своїй міцності також використовується в таких конструкціях, як мости та будівлі, а також в автомобільних і залізничних компонентах.
Спеціальне застосування обладнання
Відмінна зварюваність, міцність і в'язкість пластини роблять її придатною для виготовлення різноманітних життєво важливих компонентів:
Посудини під тиском:Основне застосування, що охоплює широкий спектр контейнерів для газів, парів і рідин під тиском.
Котли та бойлерні барабани:Використовується для виготовлення промислових котлів, які повинні витримувати високий тиск і різні температури.
Теплообмінники та конденсатори:Використовується в компонентах, що полегшують теплообмін у промислових процесах.
Резервуари для зберігання:Особливо для великомасштабних- або сферичних резервуарів, які використовуються для зберігання LPG, пропану та інших рідин/газів за помірних або нижчих температур.
Реактори та сепаратори:Ключові компоненти хімічної обробки та операцій нафтопереробки.
Компоненти трубопроводу:Включає використання у водопровідних-трубах високого тиску, фланцях, фітингах і кришках труб.
Кріогенне обладнання:Підходить для певних -застосувань із дуже низькими температурами, як-от резервуари для зберігання СПГ, коли нормалізовано.
Якщо ви хочете дізнатися більше про продукти GNEE, ви можете надіслати електронний лист на адресу beam@gneesteelgroup.com. Ми будемо раді вам допомогти.
Чи SA516 Grade 70 стійкий до корозії?
SA516 Grade 70 має помірну стійкість до корозії в м'якому середовищі. Він не підходить для сильно корозійних середовищ (наприклад, сильних кислот, лугів). Для корозійних умов може знадобитися корозійно-стійке покриття або вкладиші.
Який максимальний вміст вуглецю дозволено в SA516 Grade 70?
Максимально допустимий вміст вуглецю в SA516 Grade 70 становить 0,33%. Контроль вмісту вуглецю має вирішальне значення для підтримки гарної зварюваності та міцності, оскільки надлишок вуглецю може збільшити крихкість і погіршити якість зварювання.
Який діапазон вмісту марганцю в SA516 Grade 70?
Діапазон вмісту марганцю в SA516 Grade 70 становить від 0,79% до 1,06%. Марганець покращує міцність і в'язкість матеріалу, покращує зварюваність і допомагає зменшити шкідливий вплив сірки.
Чи існують якісь обмеження щодо вмісту фосфору та сірки в SA516 Grade 70?
Так, фосфор (P) і сірка (S) обмежені максимум 0,035% кожен. Ці елементи є домішками; надмірна кількість може знизити в’язкість, збільшити крихкість і спричинити дефекти зварювання, такі як гарячі тріщини.
Яка різниця між сталлю SA516 Grade 70 і A36?
SA516 Gr. 70 розроблено для посудин під тиском з вищою міцністю (розтягнення 485 МПа проти . 400 МПа для A36) і суворішими вимогами до міцності/якості. A36 - це конструкційна сталь, яка використовується для загальної конструкції, а не для посудин під тиском.
Чи можна SA516 Grade 70 термічно-обробити, щоб покращити його властивості?
SA516 Grade 70 зазвичай постачається в-згорнутому або стандартизованому стані. Хоча він може піддаватися термічній -обробці (наприклад, загартуванню та відпуску), це не є поширеним явищем, оскільки його -властивості, що постачаються, відповідають більшості вимог до посудин під тиском.
Які методи не-руйнівного контролю (NDT) використовуються для SA516 Grade 70?
Загальні методи НК включають ультразвукове випробування (UT) на внутрішні дефекти, радіографічне випробування (RT) на якість зварного шва, магнітно-порошкове випробування (MT) і рідке проникнення (PT) на поверхневі дефекти.
Яка стандартна довжина та ширина плит SA516 Grade 70?
Стандартна довжина – 2400 мм, 3000 мм, 6000 мм (8 футів, 10 футів, 20 футів), а ширина – 1200 мм, 1500 мм, 1800 мм (4 фути, 5 футів, 6 футів). Індивідуальні розміри доступні за запитом виробників.
Чи схвалено SA516 Grade 70 для використання в котлах?
Так, SA516 Grade 70 схвалено для застосування в котлах відповідно до ASME BPVC. Використовується для виготовлення корпусів котлів, колекторів та інших компонентів, що витримують високий тиск і температуру.
Які ключові вимоги до контролю якості для виробництва SA516 Grade 70?
Основні вимоги контролю якості включають аналіз хімічного складу, випробування механічних властивостей (розтягнення, текучість, подовження, удар), НК на наявність дефектів, перевірку розмірів і відповідність виробничим процесам стандарту ASME.