Які механічні властивості SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

SA 387 клас 22 клас 2це пластина зі сплаву хром-молібдену, розроблена для використання в посудинах під тиском та іншому обладнанні, що працює при підвищених температурах. Вона належить до сімейства жароміцних-сталей, відомих своєю здатністю протистояти деформації повзучості та окисленню протягом тривалого періоду експлуатації. Цей матеріал забезпечує гарне поєднання міцності, міцності та здатності до зварювання, що робить його придатним для важких умов нафтопереробних заводів, нафтохімічних заводів, об’єктів виробництва електроенергії та інших промислових застосувань, де надійність при термічних навантаженнях є важливою. Позначення класу 2 вказує на більш суворі вимоги до ударної в’язкості порівняно з класом 1, забезпечуючи кращу стійкість до крихкого руйнування, особливо в більш товстих частинах або в умовах, пов’язаних із змінами температури.

Хімічні властивості:

Технічні умови листів із легованої сталі SA 387 класу 22

Ультразвукове випробування відповідно до SA 578 або будь-якого іншого відповідно до вимог

MTC відповідно до EN 10204 / 3.2

Випробування на удар Шарпі при -20 / - 46°C.

Піч нормалізована

BQ Пластини з IBR форми IV

SA 387 Grade 22 Class 2 Manufacturing Process Flow

Підготовка сировини

Високоякісний сталевий брухт, ферохром, феромолібден та інші легуючі елементи вибираються для забезпечення стабільного хімічного складу та низького рівня домішок.

Плавлення (EAF або EAF + LF)

Сировина розплавляється в електродуговій печі. Потім розплавлену сталь передають у піч-ковш для попереднього рафінування, десульфурації та коригування складу.

Вторинна переробка (LF / VD / VOD)

Подальше очищення досягається за допомогою вакуумної дегазації, перемішування аргону та інших процесів для зменшення вмісту газу та включень, покращення чистоти та однорідності сталі.

Лиття (безперервне лиття або лиття в злитки)

Рафінована сталь відливається в сляби або злитки. Суворий контроль температури та швидкості лиття допомагає запобігти сегрегації та внутрішнім дефектам.

Розігрів і замочування

Сляби нагрівають у печі до відповідної температури та замочують для забезпечення однорідної мікроструктури та гарної оброблюваності перед прокаткою.

Гаряча прокатка

Сляби піддаються гарячому прокату до потрібної товщини за кілька проходів. Ретельний контроль температури прокатки та коефіцієнта зменшення забезпечує дрібну однорідну структуру зерна.

Нормалізація

Пластини нагрівають до відповідної температури, витримують певний час, а потім охолоджують на повітрі. Цей крок покращує мікроструктуру та покращує міцність і міцність.

Загартовування

Після нормалізації пластини знову нагрівають до певної температури, витримують і потім повільно охолоджують. Це знімає внутрішню напругу, підвищує міцність і стабілізує розміри.

Випрямлення

Для досягнення необхідної площинності та забезпечення хорошої оброблюваності виконується механічне або термічне правлення.

Ультразвуковий контроль (UT)

Комплексний ультразвуковий контроль проводиться для виявлення внутрішніх дефектів, таких як розшарування, усадка або тріщини.

Механічні випробування

Випробування на розтяг, удар і твердість проводяться, щоб переконатися, що матеріал відповідає вимогам щодо механічних властивостей SA 387, клас 22, клас 2.

Хімічний аналіз

Хімічний склад перевірено за допомогою спектрального аналізу для забезпечення відповідності стандартам ASTM.

Остаточна перевірка та сертифікація

Плити проходять остаточну візуальну перевірку, перевірку розмірів і підготовку до сертифікації перед відправкою клієнтам.

Ключові переваги:

Висока-температурна продуктивність:Розроблений для підвищених температур, зберігаючи міцність і цілісність там, де інші сталі виходять з ладу.

Стійкість до корозії та окислення:Високий вміст хрому (Cr) і молібдену (Mo) забезпечує відмінну стійкість у суворих середовищах, включаючи кислий газ.

Підвищена міцність:Завдяки молібдену забезпечує вищу міцність на розрив і міцність у порівнянні з нижчими сортами, особливо при високих температурах.

Хороша зварюваність:Можна надійно зварювати, що має вирішальне значення для виготовлення складних посудин під тиском.

Довговічність:Висока продуктивність і довговічність забезпечують тривалий термін служби в критичних випадках.

Універсальність:Використовується в критичних компонентах, таких як котли, теплообмінники та трубопроводи для нафтохімічного та енергетичного секторів.

Зв'язатися зараз

Щоб дізнатися більше про сталеві вироби GNEE, зв’яжіться з нами за адресою beam@gneesteelgroup.com. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами.

Яка температура попереднього нагрівання рекомендована для зварювання SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Температура попереднього нагрівання зазвичай коливається від 200–300 градусів залежно від товщини пластини та процедури зварювання. Для більш товстих пластин може знадобитися сильніший попередній нагрів, щоб зменшити-розтріскування, викликане воднем.

Яка PWHT потрібна після зварювання SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Термічна обробка після-зварювання приблизно 620–680 градусів протягом достатнього періоду зазвичай застосовується для зняття залишкових напруг і покращення міцності та повзучості.

Які стандарти еквівалентні SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Це еквівалент ASTM A387 Grade 22 Class 2. У деяких міжнародних стандартах його можна порівняти з марками сталі 2,25Cr-1Mo, які використовуються для посудин під тиском.

Яка максимальна робоча температура для SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Він зазвичай використовується при робочих температурах приблизно до 593 градусів (1100 градусів F), де його міцність на повзучість і стійкість до окислення є достатніми.

Які перевірки та випробування потрібні для SA 387 Gr. 22 Cl. 2?

Типові вимоги включають ультразвукове випробування (UT), радіографічне випробування (RT), випробування на розтяг, випробування на згин і випробування на удар, як зазначено в ASTM A387/A387M і специфікаціях замовника.

Чи можна використовувати SA 387 Gr. 22 Cl. 2 при низьких-температурах?Незважаючи на те, що в першу чергу він призначений для використання при високих-температурах, клас 2 забезпечує кращу в’язкість при низьких-температурах, ніж клас 1. Однак зазвичай його не рекомендують для застосувань при надзвичайно низьких-температурах, де більше підходять нікель-леговані сталі.

Як SA 387 Gr. 22 Cl. 2 порівняно з SA 387 Gr. 5 Cl. 2 щодо вмісту сплаву та ефективності?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2 має вищий вміст хрому та молібдену (2,25Cr-1Mo) порівняно з SA 387 Gr. 5 Cl. 2 (0,5Cr-0,5Mo). Такий високий вміст сплаву надає Gr. 22 чудову високотемпературну міцність, опір повзучості та стійкість до окислення, що дозволяє використовувати його в більш важких умовах експлуатації. Gr. 5 зазвичай використовується в низькотемпературних резервуарах під тиском, тоді як Gr. 22 широко використовується на нафтопереробних заводах, нафтохімічних заводах і підприємствах виробництва електроенергії для компонентів, що працюють при температурах до 593 градусів.

Яка різниця в термічній обробці між SA 387 Gr. 22 Cl. 2 і SA 537 Cl. 1?

SA 387 Gr. 22 Cl. 2 поставляється в нормалізованому та загартованому стані для оптимізації міцності на повзучість і в’язкості для використання при високих-температурах. SA 537 Cl. 1, з іншого боку, гартується та відпускається для досягнення вищої міцності на розрив для нижчих-температурних систем тиску. Різниця в термічній обробці відображає очікувані робочі температури: SA 387 Gr. 22 розроблено для тривалого-впливу підвищених температур, тоді як SA 537 оптимізовано для високої міцності за температури навколишнього середовища та помірно підвищених температур.

Як SA 387 Gr. 22 Cl. 2 працює проти високотемпературної-корозії порівняно з нержавіючої сталлю?

Нержавіюча сталь (така як 304, 316 або 321) зазвичай забезпечує кращу загальну стійкість до корозії, особливо в кислотних або хлоридних -середовищах. Проте SA 387 Gr. 22 Cl. 2 забезпечує чудову міцність на повзучість і стійкість до-розриву при температурах вище 500 градусів, що робить його більш придатним для високо{10}}температурних посудин під тиском і компонентів печей. SA 387 Gr. 22 також економічно-ефективніша та легша для зварювання та виготовлення порівняно з багатьма нержавіючими сталями. На нафтопереробних заводах SA 387 Gr. 22 часто використовується для корпусів реакторів і труб нагрівачів, тоді як нержавіюча сталь є кращою для корозійно{18}}стійких внутрішніх частин.

Яка різниця у вимогах до зварювання між SA 387 Gr. 22 Cl. 2 і SA 387 Gr. 11 Cl. 2?

Обидва сорти вимагають попереднього нагріву та термічної обробки після -зварювання (PWHT), щоб запобігти розтріскування-, спричиненому воднем, і забезпечити високу міцність. Однак SA 387 Gr. 22 Cl. 2 зазвичай потребує вищих температур попереднього нагріву (200–300 градусів) і більш контрольованої PWHT через вищий вміст хрому та молібдену, що покращує його гарт. Витратні матеріали для зварювання для Gr. 22 також повинні відповідати вмісту сплаву, щоб зберегти міцність і опір повзучості в зоні зварювання. Gr. 11, з меншим вмістом сплаву, як правило, потребує меншого попереднього нагріву та менш суворої термічної обробки.