Сталь Q355B, як і інша гарячекатана конструкційна сталь, може мати різноманітні поверхневі дефекти, що виникають у процесі безперервного лиття, прокатки чи транспортування. Правильна ідентифікація, перевірка та поводження мають вирішальне значення для забезпечення структурної цілісності та продуктивності.
Ось загальні дефекти поверхні, а також методи перевірки та процедури поводження.
I. Поширені дефекти поверхні Q355B
| Категорія дефекту | Специфічні дефекти | Причини та опис |
|---|---|---|
| 1. Дефекти накипу/оксиду | Окалина (первинна) | Товсті шаруваті оксиди заліза утворюються під час гарячої прокатки. Це нормально, але його потрібно видалити перед фарбуванням. |
| Вторинна іржа | Червона/коричнева іржа (Fe₂O₃) через неправильне зберігання або вплив вологи. Може призвести до утворення ямок. | |
| 2. Дефекти прокатки та обробки | Сліди рулону/згорнуто-в масштабі | Періодичні поглиблення або відбитки від пошкоджених рулонів; або окалина, вдавлена в поверхню під час прокатки. |
| Подряпини та потертості | Лінійні сліди від механічного переміщення, транспортування або укладання. | |
| Піттинг | Невеликі неглибокі порожнини, які часто викликані локалізованою корозією під залишками накипу або кислотним забрудненням. | |
| 3. Металургійні та внутрішні дефекти | Слівер / Ламінування | Подовжені, тонкі відшарування, розташовані паралельно поверхні, спричинені включеннями (наприклад, сульфіди) або газовими кишенями під час лиття. |
| Шви / Тріщини | Тісні, лінійні, часто окислені тріщини від лиття або прокатки, що проходять паралельно напрямку прокатки. | |
| Крайові тріщини | Тріщини на краях плити внаслідок надмірного-напруження під час прокатки або низької пластичності краю. | |
| 4. Дефекти форми та розмірів | Деформація / вигин | Відхилення від площинності через нерівномірне охолодження або залишкову напругу. |
| Переповнення/Недоповнення | Не-однорідна ширина або товщина за межами допуску. |
II. Методи перевірки
Використовується поєднання візуальних та інструментальних методів.
1. Візуальний огляд (VT) - Основний метод
Стандарт:Дотримуйтесь GB/T 2970 (для товстих листів) або GB/T 14977 (для якості поверхні гарячого прокату).
Процедура:
Проводити при достатньому постійному освітленні.
Огляньте 100% поверхні та країв.
Використовуйте дротяні щітки або шліфувальні машини для очищення підозрілих ділянок для кращої оцінки.
інструменти:Збільшувальне скло, стандартні компаратори ступеня іржі (наприклад, ISO 8501-1), датчики.
2. Не-руйнівний контроль (NDT)
Ультразвуковий контроль (UT):
Основний метод виявлення внутрішніх/-поверхневих дефектів, таких як розшарування, включення та глибокі шви.
Стандарт:GB/T 2970 є ключовим китайським стандартом ультразвукового контролю сталевих листів.
Зазвичай виконується як сканування сітки по всій пластині, особливо для критичних застосувань.
Магнітопорошковий тест (MT):Ефективний для пошуку поверхневих і-приповерхневих тріщин (швів) на феромагнітних матеріалах, таких як Q355B.
Випробування на проникнення (PT):Можна використовувати для виявлення поверхневих тріщин, якщо поверхня гладка та не-пориста.
3. Перевірка розмірів
Використовуйте штангенциркулі, мікрометри та лінійки, щоб перевірити викривлення, товщину та ширину відповідно до GB/T 709 (допуски на розміри для гарячого{1}}листового прокату).
III. Обробка та критерії приймання
Вжиті дії залежать від типу дефекту, глибини, ступеня та передбачуваного використання пластини (відповідно до специфікацій проекту або стандартів, наприклад GB 50205 для сталевих конструкцій).
Загальні правила прийому/відмови
| Тип дефекту | Типові критерії приймання (загальна конструкція) | Коригувальні дії / поводження |
|---|---|---|
| Легка іржа / окалина | Прийнятно, якщо в межах визначеного ступеня іржі (наприклад, A або B згідно з ISO 8501-1). | Перед фарбуванням необхідно видалити за допомогою абразивно-струминної обробки або очищення електроінструментом. |
| Сліди від рулону, подряпини | Прийнятно, якщо глибина менше або дорівнює 0,3 мм або менше або дорівнює 3% від номінальної товщини (відповідно до загальних характеристик). | Для більш глибоких слідів: гладко шліфуйте з нахилом менше або дорівнює 1:4. Переконайтеся, що товщина після шліфування все ще перевищує мінімальний проектний допуск. |
| Піттинг | Прийнятно, якщо не групується, а глибина менше або дорівнює 1 мм (залежно від специфікації). | Ізольовані ями: очистіть, висушіть і заповніть затвердженим епоксидним наповнювачем, якщо це необхідно для естетики/захисту від корозії. Сильна виїмка: секція браку. |
| Шви, Тріщини | Загалом НЕ прийнятний на поверхні. | Відремонтуйте шліфуванням, якщо глибина мала (наприклад, менше або дорівнює 3% товщини). Потрібне повне видалення за допомогою шліфування, а борозенка повинна мати гладкий контур. Пере-перевірте за допомогою MT/PT після шліфування. Якщо дефект проникає глибоко, відбракуйте пластину або виріжте уражену частину. |
| Ламінування / стрічки | НЕ прийнятно на шляхах зсувного навантаження або в зонах зварювання. Може бути прийнятним у не-критичних, не-зварених внутрішніх областях, якщо в межах GB/T 2970. | Позначте та уникайте використання ламінованих ділянок для зварювання або критичних зон розтягування. У разі виявлення під зварюванням вилучити та відремонтувати. Для основного ламінування відмовтеся від пластини. |
| Крайові тріщини | Неприйнятно, якщо глибина > 5 мм (типово). | Обріжте край, обрізавши/вирізавши до міцного металу. |
| Викривлення | Має відповідати допуску на площинність у GB/T 709. | Можна виправити холодним випрямленням (пресуванням), якщо це можливо для матеріалу. Надмірне викривлення може вимагати відмови. |
Критична процедура для ремонту дефекту:
Позначити та оцінити:Чітко позначте зону дефекту та визначте її протяжність за допомогою УЗ, якщо під поверхнею.
Видалити дефект:Використовуйте контрольоване шліфування (дисковими шліфувальними машинами) перпендикулярно до поверхні. Підтримуйте рівну, неглибоку западину (нахил менше або дорівнює 1:4).
Оглянути:Виконайте VT і MT/PT на ділянці землі, щоб забезпечити повне усунення дефекту.
Перевірте товщину:Переконайтеся, що залишкова товщина не менше мінімально допустимої проектної товщини (враховуючи допуск на корозію та негативний допуск на товщину).
документ:Запишіть місце розташування, тип дефекту, метод ремонту та результати перевірки.
IV. Профілактичні заходи
Від млина:Вимагайте належного виконання GB/T 3274 (загальні технічні умови поставки) та спеціального ультразвукового тестування (GB/T 2970 класу, якщо потрібно) у замовленні на купівлю.
Під час зберігання:Зберігайте пластини горизонтально на плоских сухих підставках. Тримайте їх накритими та сухими, щоб запобігти утворенню конденсату та вторинній іржі.
Під час обробки:Використовуйте відповідні стропи та уникайте перетягування тарілок.
Резюме:
Найбільш критичними дефектами поверхні для Q355B є шви, тріщини та розшарування, які вимагають ретельного контролю (VT + UT) і суворих протоколів ремонту. Окалина та легка іржа є-неминучими процесами, але їх потрібно видалити перед виготовленням. Усі рішення щодо транспортування мають ґрунтуватися на специфікаціях проекту, застосовних стандартах (GB/T 2970, GB 50205) та інженерному судженні, щоб забезпечити безпеку та довговічність кінцевої конструкції.