P690QL1 Високоміцна сталева пластина

P690QL1це високо{0}}міцна, дрібнозерниста-загартована та відпущена сталева пластина, яка відповідає європейському стандарту EN 10028 - 6, в основному призначена для використання в посудинах під тиском і котлах. У своєму позначенні "P" означає тиск, що вказує на його використання в-підшипниковому обладнанні; «690» означає мінімальну межу текучості 690 МПа; "Q" означає процес виробництва загартованого та відпущеного; а «L1» вказує на те, що він зберігає чудову ударну в’язкість при -40 градусах з мінімальною енергією удару 27 Дж у тесті Шарпі-V. Він має чудову зварюваність завдяки оптимізованому хімічному складу, який зберігає низький вуглецевий еквівалент та індекс чутливості до зварювальних тріщин. Між тим, він має певну стійкість до корозії та стійкість до розтріскування, викликаного воднем, що робить його надійним для важких умов роботи.

P690QL1 Потік обробки

Плавка і лиття:

Сировина виплавляється в електродуговій печі або конвертері з суворим контролем хімічного складу (наприклад, C, Si, Mn, Cr, Ni) відповідно до стандартів EN 10028-6. Розплавлену сталь очищають, а потім відливають у сляби за допомогою безперервного лиття, щоб забезпечити однорідну внутрішню структуру та уникнути таких дефектів, як сегрегація.

Контрольований рух:

Сляби нагрівають до 1100-1250 градусів для гомогенізації, а потім прокочують за допомогою багатопрохідної контрольованої прокатки. Температура та швидкість прокатки точно налаштовані для зменшення розміру зерна та покращення механічних властивостей.

Загартування і відпуск:

Після прокатки сталевий лист гартують (нагрівають до температури аустенітізації, потім швидко охолоджують водою/олією) для формування мартенситної структури. Потім його загартовують при 550-650 градусах, щоб зняти залишкову напругу, підвищити міцність і досягти бажаного балансу між міцністю та міцністю.

Обробка поверхні та різання:

Плита проходить дробеструйну обробку або травлення для видалення окалини. Потім його розрізають на задані розміри за допомогою полум’яного, плазмового різання або зрізання з обрізанням країв для забезпечення точності розмірів.

Перевірка якості:

Остаточні перевірки включають ультразвукове випробування (на внутрішні дефекти), випробування механічних властивостей (на розтяг, удар, твердість) і аналіз хімічного складу для підтвердження відповідності стандартам.

Програми та сценарії застосування

I. Нафтохімічна промисловість

Він в основному використовується у виробництві обладнання-підшипників тиску, придатного для всього процесу розвідки та переробки нафти та газу. Сценарії застосування включають основне обладнання, таке як реактори, теплообмінники та сепаратори, яке може протистояти агресивним середовищам, таким як водень і сірководень. Водночас він використовується в резервуарах для зберігання нафти та газу та резервуарах для зрідженого газу (наприклад, резервуари для транспортування зрідженого газу об’ємом 1650 м³), щоб відповідати вимогам зберігання та транспортування під високим{6}}тиском і гарантувати безпеку зберігання та транспортування середнього тиску.

II. Енергетика та електроенергетика

Він охоплює ключове обладнання для теплоенергетики, гідроенергетики та атомної енергетики. На теплових електростанціях його використовують для барабанів котлів і водопровідних-труб високого тиску, щоб витримувати вплив високої-температури та високого{3}}тиску пари. У сфері гідроенергетики він підходить для труб турбін і трубопроводів високого-напору води гідроелектростанцій, щоб протистояти навантаженню потоку води під високим{6}}напором. В атомній енергетиці він використовується для корпусів реакторів під тиском і опорних кілець парогенератора, що відповідає вимогам низького вмісту домішок, високої міцності та радіаційної стійкості.

III. Морське машинобудування

Він підходить для суворих умов морської корозії та ударів. В основному використовується для опор і колон підйомних-офшорних платформ, ключових конструкцій корпусу, а також для опорних-компонентів, таких як стріли та базові поворотні платформи морського підйомного обладнання. У той же час його можна використовувати для виготовлення морських резервуарів для рідинних вантажів, які можуть протистояти корозії морських соляних бризок і впливу хвиль, забезпечуючи стабільність морських операцій.

IV. Важке машинобудування та інфраструктурна промисловість

Він використовується для обладнання та конструкцій, що витримують високі навантаження та складні напруги, включно з основними-компонентами гірничого обладнання, що несуть навантаження, з’єднувальними конструкціями труб вітряної електростанції та основними силовими-компонентами великих мостів. Завдяки високій міцності та високій ударній в’язкості він знижує ризик руйнування під час роботи з високим-навантаженням і продовжує термін служби обладнання та конструкцій.

Підсумовуючи, з основними перевагами «висока міцність + висока міцність + стійкість до корозії» P690QL1 став ключовим матеріалом для-виробництва високоякісного обладнання в енергетичній, хімічній, морській та інших галузях, а також підходить для безпечної роботи в різних важких робочих умовах.

Зв'язатися зараз

Повна специфікація та деталі надаються за запитом. Вищенаведена інформація надається лише в довідкових цілях. Щоб отримати конкретні вимоги до дизайну, зверніться до нашого технічного відділу продажів.

Яким стандартам відповідає P690QL1?

P690QL1 в основному відповідає європейському стандарту EN 10025-6, який визначає технічні вимоги до високоміцних загартованих і відпущених конструкційних сталей, включаючи хімічний склад, механічні властивості та методи випробувань.

Яка різниця між P690QL1 і P690Q?

Основна відмінність полягає у вимогах до ударної в'язкості. P690QL1 має вищу низько{3}}температурну ударну в’язкість, ніж P690Q, із зазначеною температурою випробування -20 градусів (нижче, ніж P690Q), що підходить для суворіших низьких температур.

Чи можна P690QL1 формувати-холодно?

P690QL1 можна формувати-холодно, але завдяки високій міцності сила формування є більшою, ніж у звичайної сталі. Необхідно контролювати належну швидкість та радіус формування, щоб уникнути тріщин і забезпечити якість формування.

Яка щільність P690QL1?

Щільність P690QL1 становить приблизно 7,85 г/см³, як і звичайна вуглецева сталь. Це значення щільності важливо для розрахунку ваги та структурного проектування в інженерних проектах.

Яка температура плавлення P690QL1?

Температура плавлення P690QL1 становить від 1450 градусів до 1500 градусів, подібно до інших легованих конструкційних сталей. Цей параметр має вирішальне значення для зварювання, лиття та інших операцій термічної обробки.

Чи має P690QL1 стійкість до корозії?

P690QL1 має певну природну стійкість до корозії завдяки своєму складу сплаву. Для жорстких корозійних середовищ (таких як морські, хімічні) рекомендується додаткова анти-обробка від корозії (фарбування, цинкування) для продовження терміну служби.

Яка максимальна товщина пластин P690QL1?

Максимальна товщина плит P690QL1 може досягати 150 мм (в залежності від виробника). Товсті пластини потребують суворого контролю термічної обробки, щоб забезпечити однакові механічні властивості по всій товщині.

Як зберігати матеріали P690QL1?

P690QL1 слід зберігати в сухому, добре-провітрюваному складі, щоб уникнути вологи та іржі. Його слід розташувати подалі від корозійних речовин і акуратно укласти, щоб запобігти деформації та пошкодженню.

Які методи обробки підходять для P690QL1?

P690QL1 підходить для точіння, фрезерування, свердління, шліфування та інших методів обробки. Необхідно використовувати -інструменти зі швидкорізальної сталі або твердосплавні інструменти та встановити належні параметри різання, щоб забезпечити ефективність обробки та якість поверхні.

Яке подовження P690QL1?

Мінімальне подовження P690QL1 становить 16% (після випробування на розтяг). Хороше подовження гарантує, що сталь може зазнати певного ступеня пластичної деформації без руйнування, покращуючи безпеку конструкції.