Чи придатний для зварювання SA387 клас 22, клас 1?

SA 387 клас 22 клас 1це високоякісна-сталева пластина зі сплаву хрому-молібдену, визначена ASME (Американське товариство інженерів-механіків) і ASTM (Американське товариство випробувань і матеріалів).

Він спеціально розроблений для використання в зварних котлах і резервуарах під тиском, які працюють у середовищах із високою-температурою та високим{1}}тиском, наприклад на нафтопереробних заводах і електростанціях.

Хімічний склад (%):

Механічні властивості (МПа)

обробки

1. Первинне формування та різання

Метод: високоточне-кисневе-ацетиленове або плазмове різання є стандартним.

Попередня-обробка: пластини зазвичай постачаються в нормалізованих і загартованих (N+T) або загартованих і відпущених (Q+T) умовах.

Підготовка країв: скошування (зазвичай 37,5 градусів) виконується на краях пластини, щоб забезпечити глибоке проникнення зварного шва для-з’єднань, що утримують тиск.

2. Порядок зварювання

Через чутливість матеріалу до водню зварювання є найбільш критичним етапом обробки.

Попереднє нагрівання: необхідне, щоб уникнути холодного розтріскування. Перед початком зварювання поверхні попередньо нагрівають до 150–250 градусів.

Відповідні витратні матеріали: відповідні електроди 2,25% Cr - 1% Mo (наприклад, E9018-B3) або 1,25% Cr - 0.5% Mo наповнювачі використовуються залежно від конкретного середовища експлуатації.

Міжпрохідний контроль: необхідно суворо підтримувати температуру між зварними проходами, щоб запобігти утворенню крихких фаз.

Намочування після-зварювання: часто термічна обробка дегідруванням (DHT) застосовується одразу після зварювання, щоб дозволити дифундувати водню.

3. Термічна обробка та термообробка

Стандартні галузеві вимоги 2026 для SA 387 Grade 22 Class 1 включають:

Мінімальний загартування: необхідно загартувати при мінімумі 675 градусів (1250 градусів за Фаренгейтом), щоб досягти вимог класу міцності на розрив 60–85 ksi.

PWHT (термообробка після-зварювання): це обов’язкове для класу 22 для зняття залишкових напруг і підвищення пластичності. Типове замочування відбувається приблизно при 690 градусах ± 10 градусів.

Імітація PWHT (SPWHT): для критичних застосувань сторонні-імітаційні тести виконуються на купонах матеріалів, щоб переконатися, що готовий продукт збереже свої властивості після фактичної термічної обробки виготовлення.

4. Перевірка якості (NDE)

Щоб підтвердити успішність обробки, необхідно провести кілька тестів:

Рентгенографія (RT): 100% радіографічне випробування є стандартним для посудин високого-тиску для перевірки цілісності зварного шва.

Ультразвукове випробування (UT): використовується для виявлення внутрішніх дефектів, особливо для пластин, товщина яких перевищує певну (наприклад, від 4 до 10 дюймів).

Випробування на твердість: гарантує, що зона термічного впливу (HAZ) не перевищила встановлених меж (зазвичай<225 HBW for hydrogen service).

Тестування за API 934: для важких середовищ проводяться додаткові випробування (наприклад, ступінчасте охолодження) для вимірювання сприйнятливості до крихкості відпуску.

програми

1. Переробка нафти, газу та нафтохімії

Цей сплав є галузевим стандартом для обладнання, що піддається впливу кислих газів (H₂S) і водню під високим{0}}тиском.

Реактори та сепаратори: використовуються для установок гідрокрекінгу та каталітичного риформінгу, де потрібна висока міцність на повзучість.

Теплообмінники та трубопроводи: ідеально підходить для транспортних систем, що транспортують нагріті рідини, які спричинять швидке окислення стандартних вуглецевих сталей.

Резервуари для зберігання та резервуари під тиском: призначені для безпечного зберігання газів і рідин під тиском при підвищених температурах.

2. Генерація електроенергії

Як на теплових, так і на атомних електростанціях SA 387 Grade 22 Class 1 використовується для компонентів, які повинні витримувати безперервний термічний цикл.

Промислові котли та барабани: вирішальне значення для виготовлення зварювальних посудин під тиском і барабанів котлів, які працюють під високим{0}}тиском пари.

Трубки пароперегрівача та повторного нагрівача: вибрано за здатність зберігати структурну цілісність при температурах до 600 градусів (1112 градусів F).

Ядерні компоненти: завдяки високим-температурним характеристикам і довговічності він все частіше використовується в опорних конструкціях сучасних ядерних реакторів.

3. Хімічна обробка та важка промисловість

Хімічні реактори: використовуються в посудинах, де середовище для хімічної обробки вимагає як механічної міцності, так і стійкості до корозійного розтріскування під напругою.

Високо{0}}температурні повітропроводи та клапани: застосовуються в компонентах промислових печей і повітроводах, які піддаються циклічним тепловим навантаженням.

Підводне та морське обладнання: використовується в обладнанні для переробки газу та морської води, де стійкість до корозії має першорядне значення.

Зв'язатися зараз

Повна специфікація та деталі надаються за запитом. Вищенаведена інформація надається лише в довідкових цілях. Щоб отримати конкретні вимоги до дизайну, зверніться до нашого технічного відділу продажів.

Який процес термічної обробки для SA387 Grade 22 Class 1?

Зазвичай він піддається нормалізації (899-954 градуси) з подальшим відпуском (593-704 градуси). Цей процес підвищує міцність, в'язкість і однорідність мікроструктури для роботи в посудині під тиском.

Яка щільність SA387 Grade 22 Class 1?

Щільність SA387 Grade 22 Class 1 становить приблизно 7,85 г/см³ (0,284 фунта/дюйм³), що відповідає більшості низько-легованих сталей, що полегшує розрахунок ваги при проектуванні обладнання.

Який діапазон твердості SA387 Grade 22 Class 1 після термообробки?

Після стандартної термічної обробки його твердість за Брінеллем (HB) становить від 137 до 187. Цей баланс твердості забезпечує оброблюваність і стійкість до деформації під робочими навантаженнями.

Чи можна використовувати SA387 Grade 22 Class 1 у середовищах із низькою-температурою?

Він не ідеальний для низьких температур (нижче -20 градусів), оскільки його ударна в’язкість знижується. Для кріогенного обслуговування вибирайте марки з кращими низькотемпературними характеристиками, наприклад SA387 Grade 11.

Який діапазон товщини плит SA387 Grade 22 Class 1?

Загальна товщина коливається від 6 мм до 200 мм. Для більш товстих пластин може знадобитися відкоригована термічна обробка, щоб забезпечити однакові механічні властивості по всьому поперечному-перерізу.

Яка температура плавлення SA387 Grade 22 Class 1?

Її температура плавлення коливається від 1455 градусів до 1500 градусів (від 2651 градусів F до 2732 градусів F), подібно до інших Cr-Mo низько-легованих сталей, забезпечуючи стабільність при високій-температурній обробці та експлуатації.

Чи є SA387 клас 22 клас 1 магнітним?

Так, він феромагнітний завдяки своєму-залізному складу. Ця властивість дозволяє магнітно-порошкову інспекцію (MPI) для виявлення поверхневих і-поверхневих дефектів.

Які методи перевірки використовуються для плит SA387 Grade 22 Class 1?

Загальні методи включають ультразвукове випробування (UT) на внутрішні дефекти, MPI на дефекти поверхні, візуальний огляд (VI) і аналіз хімічного складу для забезпечення відповідності стандартам.

Який коефіцієнт теплового розширення SA387 Grade 22 Class 1?

При 20-500 градусах його середній коефіцієнт теплового розширення становить приблизно 12,1 × 10⁻⁶/градус. Ці дані є критичними для розрахунку термічної напруги при проектуванні високотемпературного обладнання.