Що яsСталь Н690зроблений і як він був розроблений?
N690 – це нержавіюча сталь із високим-вуглецем і -хромом від Böhler-Uddeholm, яка використовує кобальт і молібден для підвищення твердості, збереження країв і корозійної стійкості, залишаючись достатньо міцною для жорсткого-використання та спеціальних ножів.
Компанія Böhler вперше представила N690 наприкінці 1990-х років як еволюцію свого хірургічного-сплаву 440B. Мета була проста: створити нержавіючу сталь, яка затверділа б понад 60 HRC, утримувала кромку довше, ніж 440C, але при цьому достатньо легко шліфувалась і полірувалася для виробництва інструментів. Хімічно, N690 коливається1,07 % вуглецю, 17 % хрому, 1,1 % молібдену, 1,5 % кобальту, 0,4 % марганцю та 0,40 % кремнію. Кобальт діє як елемент вторинного зміцнення, ущільнюючи мартенситну решітку, завдяки чому карбіди розподіляються більш рівномірно. Молібден і хром працюють разом, щоб запобігти пітингу в солоному середовищі, що робить N690 популярним серед європейських компаній із виробництва дайв-ножів, таких як Extrema Ratio і LionSteel. Протягом останніх двох десятиліть формула залишалася стабільною, що пояснює, чому таблиці даних за 2003 і 2025 роки виглядають майже однаково. Ця безперервність дозволила фахівцям із термічної-обробки уточнювати криві час–температура, поки вони не зможуть досягти останньої точки твердості, не викликаючи крихкості.
Як сьогодні виготовляють сталь N690?
Комерційний N690 розплавляють в електродуговій печі, очищають за допомогою аргонно-кисневої декарбюрізації (AOD) і часто проходять електрошлаковий переплав (ESR) для підвищення чистоти та міцності.
Сучасний N690 починається як брухт і легуючі елементи, що завантажуються в 100-тонний EAF. Після початкового плавлення ковш передає тепло в посудину AOD, де видуваються сірка та надлишок вуглецю. Далі йде ESR: повільний переплав через електропровідну шлакову ванну, яка відфільтровує оксиди та сульфіди, що призводить до отримання заготовки з меншою кількістю включень і зменшенням анізотропії. Злиток піддається гарячому-куванню та прокатці в пруток товщиною від 3 мм до 12 мм. Деякі фабрики додають вакуумну термічну обробку відпалу, щоб забезпечити виробникам ножів рівномірний стан 240 HB, щоб машини легко протистояли деформації під час транспортування.
