P690Qце конструкційна сталь із високо-загартованого та відпущеного сплаву, яка належить до категорії високоякісних-сталей. Він може похвалитися чудовими комплексними механічними властивостями, включаючи видатну міцність на розрив, чудову в'язкість і хорошу пластичність, які дозволяють йому витримувати складні навантаження. Широко застосовуваний у виробництві важкого машинобудування, велико-інженерних спорудах, морських платформах та інших ключових галузях, які потребують високої-несучої здатності та надійної роботи, він відіграє вирішальну роль у забезпеченні стабільності та довговічності основних компонентів.
EN P690Q EN 10028-6 Хімічний елемент
| елемент | Хв | Макс | Схожі |
|---|---|---|---|
| V | - | 0.1200 | - |
| Ti | - | 0.0500 | - |
| Si | - | 0.8000 | - |
| S | - | 0.0150 | - |
| P | - | 0.0250 | - |
| Ni | - | 2.5000 | - |
| Nb | - | 0.0600 | - |
| N | - | 0.0150 | - |
| пн | - | 0.7000 | - |
| Мн | 1.2000 | 1.7000 | - |
| Cu | - | 0.3000 | - |
| кр | - | 1.5000 | - |
| C | - | 0.2000 | - |
| Ал | 0.0200 | - | - |
EN P690Q EN 10028-6 Механічні властивості
| Врожайність Rp0.2(МПа) |
Розтягнення Rm(МПа) |
Вплив KV/Ku (J) |
Подовження A (%) |
Зменшення поперечного перерізу при зламі Z (%) |
Як -термо{1}}оброблений стан | Твердість за Брінеллем (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 375 (Більше або дорівнює) | 573 (Більше або дорівнює) | 42 | 24 | 24 | Розчин і старіння, відпал, Ausaging, Q+T тощо | 131 |
EN P690Q EN 10028-6 Фізичні властивості
| Температура ( ступінь ) |
Модуль пружності (ГПа) |
Середній коефіцієнт теплового розширення 10-6/(градус) між 20(градус) і | Теплопровідність (Вт/м· градус) |
Питома теплоємність (Дж/кг· градус) |
Питомий електричний опір (Ω мм²/м) |
Щільність (кг/дм³) |
Коефіцієнт Пуассона, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 23 | - | - | 0.34 | - | |||
| 266 | 413 | - | 32.3 | 313 | - | ||
| 525 | - | 32 | 21.2 | 342 | 341 |
Процеси, прийняті для P690Q
Контрольований процес хімічного складу:
Суворо контролювати вміст легуючих елементів при плавці. Оптимізуйте пропорції ключових елементів, щоб закласти основу для подальшої термічної обробки та забезпечити основні механічні властивості матеріалу.
Процес гарячої прокатки:
Нагрійте сталеві заготовки до відповідної температури для гарячої прокатки. Точний контроль швидкості прокатки, тиску та температури для покращення структури зерна, покращення компактності матеріалу та підвищення загальної міцності.
Процес гартування та відпуску:
Спочатку швидко охолодіть сталевий прокат шляхом загартування для формування мартенситної структури та підвищення твердості. Потім загартуйте при помірній температурі, щоб зменшити крихкість, збалансувати міцність і міцність.
Контрольований процес охолодження:
Застосуйте цільові заходи охолодження після прокатки або термічної обробки. Стабілізують мікроструктуру матеріалу, запобігають деформації та забезпечують постійну продуктивність усієї партії.
Процес перевірки якості:
Запроваджуйте не-руйнівний контроль і перевірку механічних властивостей у всьому виробництві. Виявлення дефектів і забезпечення відповідності кінцевого продукту технічним стандартам для критичних застосувань.
програми
Посудини під тиском і котли:
Це кращий матеріал для виготовлення посудин під тиском, котлів і теплообмінників, які використовуються в нафтохімічній, теплоенергетиці та хімічній промисловості. Ці компоненти часто працюють під високим внутрішнім тиском і коливаннями температури, а чудова міцність і міцність P690Q забезпечують безпечну та стабільну роботу протягом тривалого часу.
Офшорна та морська інженерія:
На морських нафтових і газових розвідувальних платформах, корпусах кораблів і морських трубопроводах P690Q використовується, щоб протистояти суворим морським середовищам, таким як корозія в солоній воді, низькі температури та сильні вітрові навантаження. Його стійкість до крихкого руйнування при низьких температурах і хороша здатність до зварювання роблять його придатним для морських конструкційних компонентів, які вимагають високої надійності.
Важке машинобудування та будівництво:
Він використовується у виробництві деталей важких машин, таких як стріли екскаваторів, стріли кранів і гідравлічних циліндрів, а також у великих-конструкціях будівництва, таких як мости та стадіони. Висока міцність P690Q дозволяє розробляти більш легкі та компактні компоненти без шкоди для структурної цілісності, зменшуючи загальну вагу обладнання та покращуючи ефективність.
Атомна енергетика:
Деякі допоміжні компоненти атомних електростанцій, такі як напірні трубопроводи та резервуари для зберігання, також використовують P690Q. Він відповідає суворим вимогам безпеки атомної промисловості, забезпечуючи стабільну роботу в умовах високого тиску та радіації.
Повна специфікація та деталі надаються за запитом. Вищенаведена інформація надається лише в довідкових цілях. Щоб отримати конкретні вимоги до дизайну, зверніться до нашого технічного відділу продажів.
Яка мінімальна межа текучості P690Q?
Мінімальна межа текучості P690Q зазвичай становить 690 МПа, що є ключовим показником, що відображає його здатність протистояти пластичній деформації під навантаженням, що робить його придатним для конструкцій, що витримують значні навантаження.
Яка максимальна товщина пластин P690Q зазвичай доступна?
Максимальна товщина пластин P690Q може досягати 150 мм і більше, залежно від виробничих потужностей виробника. Товсті плити часто використовуються в базах важких машин і великих інженерних спорудах, які вимагають високої -несучої здатності.
Який діапазон міцності на розрив P690Q?
Міцність на розрив P690Q зазвичай коливається від 690 МПа до 830 МПа. Цей діапазон високої міцності дозволяє йому витримувати значні навантаження та широко використовується в конструктивних частинах, які вимагають високої міцності та надійності.
Яке застосування P690Q в морському будівництві?
У морському будівництві P690Q використовується для виробництва морських платформ, нафтових вишок і підводних трубопроводів. Його висока міцність і стійкість до корозії можуть витримувати суворі морські умови, такі як соляні бризки та високий тиск.
Чи можна P690Q використовувати для виготовлення посудин під тиском?
Так, P690Q підходить для виробництва посудин під тиском, які витримують високий тиск і жорсткі середовища. Його висока міцність і хороша ударна в'язкість можуть забезпечити безпеку і стабільність посудини під час експлуатації, відповідаючи відповідним стандартам для посудин під тиском.
Які методи обробки підходять для P690Q?
P690Q можна обробляти шляхом точіння, фрезерування, свердління та шліфування. Через високу твердість він потребує інструментів із швидкорізальної сталі або твердого сплаву, а також правильних параметрів різання для забезпечення ефективності обробки та якості поверхні.
Як температура впливає на продуктивність P690Q?
P690Q зберігає хороші механічні властивості в певному діапазоні температур. При низьких температурах він все ще має високу ударну в’язкість, тоді як при високих температурах його міцність може дещо знизитися, але він може відповідати більшості робочих умов.
Яким стандартам відповідає P690Q?
P690Q зазвичай відповідає європейським стандартам, таким як EN 10025 або EN 10225, які визначають його хімічний склад, механічні властивості, термічну обробку та методи тестування для забезпечення якості та консистенції продукції.
Чи можна легко зварювати P690Q?
P690Q можна зварювати, але він вимагає відповідних процесів зварювання та матеріалів через його високу міцність. Попередній нагрів і термічна обробка після-зварювання часто потрібні, щоб уникнути зварювальних тріщин і забезпечити ефективність з’єднання.