SA387 11 клас 1 класце пластина зі сплаву хром-молібдену, спеціально розроблена для використання в зварних котлах і посудинах під тиском, що працюють при підвищених температурах. Вона залишається критично важливим матеріалом у нафтовій, газовій і нафтохімічній промисловості завдяки своїй стійкості до окислення, корозії та високотемпературної повзучості-.
Хімічний склад
| C | Мн | P | S | Si | кр | пн |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Менше або дорівнює 0,035 | Менше або дорівнює 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Механічні властивості
| Оцінка | Товщина (мм) | Межа текучості (ksi) | Міцність на розрив (ksi) | Подовження в 2" (%) | Подовження в 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11 клас 1 клас | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Діапазон розмірів – пластини SA387 Grade 11 Class 1
| Оцінка | Тип продукту | Товщина (мм) | Ширина (мм) | Довжина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 11 клас | Тарілка | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Вимоги до розтягування
| Вимога | Значення |
|---|---|
| Міцність на розрив | 75 – 100 ksi (515 – 690 МПа) |
| Межа текучості (зміщення 0,2%) | Більше або дорівнює 43 ksi (310 МПа) |
| Подовження в 8 дюймів (200 мм) | Більше або дорівнює 18% |
| Подовження в 2 дюймах (50 мм) | Більше або дорівнює 22% |
| Зменшення площі | Не вказано |
робочий процес
1. Попередня-обробка та різання
Перевірка матеріалу: переконайтеся, що плита постачається в нормалізованому та загартованому (N+T) стані з дійсним Сертифікатом прокатного випробування (MTC).
Попередньо нагріте різання: щоб запобігти розтріскуванню країв у зоні теплового впливу (HAZ), пластини слід попередньо нагріти до 250 градусів F - 300 градусів F (120 градусів - 150 градусів ) перед кисневим-паливним або плазмовим різанням.
2. Формування (холодний проти гарячого)
Холодне формування: допустимо для великих радіусів. Якщо подовження волокна перевищує 5%, потрібне наступне-зняття напруги або повна термічна обробка відповідно до розділу VIII ASME.
Гаряче формування: виконується при температурах від 1650 градусів F до 1925 градусів F (900 градусів - 1050 градусів).
Основна вимога: якщо матеріал нагрівається вище початкової температури відпустки, він має пройти повну повторну-теплову обробку (нормалізацію та відпуск) для відновлення механічних властивостей класу 1.
3. Зварювальні роботи (P-Номер 4)
Як P{0}}No. 4 матеріал, клас 11 вимагає суворого термічного контролю під час зварювання:
Попередній нагрів: обов’язковий попередній нагрів до 300 градусів F - 500 градусів F (150 градусів - 260 градусів ) залежно від товщини, щоб уникнути розтріскування,-спричиненого воднем.
Температура проміжного проходу: повинна підтримуватися вище температури попереднього нагрівання, але зазвичай нижче 600 градусів F (315 градусів).
Додаткові метали: використовуйте відповідні витратні матеріали з низьким-воднем, як-от електроди E8018-B2 або дроти ER80S-B2.
Дегідрування (DHT): якщо PWHT не можна виконати відразу після зварювання, рекомендується після{0}}випікати-за температури 600 градусів F (315 градусів) протягом 2+ годин.
4. Термообробка після -зварювання (PWHT)
Це найбільш критичний етап для безпеки посудини під тиском:
Діапазон температур: зазвичай від 1200 градусів F до 1300 градусів F (650 градусів - 705 градусів ).
Час витримки: Зазвичай 1 година на дюйм товщини (мінімум 15-30 хвилин).
Функція: зменшує залишкові напруги, знижує твердість зварного шва та стабілізує мікроструктуру для використання при високих-температурах.
5. Перевірка та контроль якості (NDT)
Перевірка поверхні: магнітно-порошковий тест (MT) виконується після PWHT, щоб виявити будь-яке уповільнене розтріскування поверхні.
Об'ємна перевірка: ультразвукове випробування (UT) або радіографічне випробування (RT), щоб переконатися в міцності внутрішнього шва.
Механічні випробування: випробування на розтягування мають підтвердити діапазон класу 1: 60–85 ksi (415–585 МПа).
Основні програми
Нафта і газ:
Посудини під тиском, резервуари для зберігання, реактори та трубопроводи для обробки та зберігання рідин і газів із високою{0}}температурою.
Нафтохімічна промисловість:
Обладнання нафтопереробних і хімічних заводів, що працює в екстремальних температурних умовах.
Виробництво електроенергії:
Компоненти теплових електростанцій, котлів і паропроводів.
Теплообмінники:
Використовується там, де присутні високі температури та корозійні середовища.
Чому це використовується
Обслуговування при високих-температурах:
Спеціально розроблений для застосування при підвищених температурах.
Стійкість до корозії:
Вміст хрому забезпечує чудову стійкість до окислення та кислих газів.
Опір повзучості:
Молібден підвищує його здатність протистояти деформації під дією тривалої напруги при високих температурах.
Галузі промисловості
Нафта і газ
Нафтохімічна
Хімічна обробка
Генерація електроенергії
Щоб дізнатися більше про сталеві вироби GNEE, зв’яжіться з нами за адресою beam@gneesteelgroup.com. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами.
Яка максимальна робоча температура SA387 Grade 11 Class 1?
Його максимальна безперервна робоча температура становить близько 593 градусів (1100 градусів F). Крім цього, його міцність і стабільність конструкції значно зменшаться.
Який діапазон твердості SA387 Grade 11 Class 1?
Після термічної обробки його твердість за Брінеллем (HB) зазвичай становить 137-187, балансуючи між міцністю та оброблюваністю для промислової обробки.
У якій галузі найчастіше використовується ця марка сталі?
Він широко використовується в нафтохімічній, нафтопереробній промисловості та виробництві електроенергії, особливо для посудин під тиском, котлів і теплообмінників.
Яка після{0}}термічна обробка (PWHT) потрібна для цієї сталі?
Загальна PWHT - це загартування при 620-675 градусах, яке витримується протягом певного часу для зняття напруги під час зварювання, покращення міцності та стабілізації механічних властивостей.
Як запобігти корозії цієї марки сталі в процесі експлуатації?
Регулярний огляд, анти{0}}корозійне покриття та контроль робочого середовища (уникнення сильних кислот/лугів) можуть ефективно запобігти корозії та продовжити термін служби.
Який діапазон міцності на розрив SA387 Grade 11 Class 1?
Його міцність на розрив зазвичай становить 415-585 МПа. Цей діапазон гарантує, що він може витримувати високий тиск у важких робочих умовах.
Чи можна легко обробити SA387 Grade 11 Class 1?
Має помірну оброблюваність. Використання-інструментів із швидкорізальної сталі або твердосплавних інструментів із належними параметрами різання забезпечує плавну обробку без надмірного зносу інструментів.
Яка швидкість подовження цієї марки сталі?
Мінімальний коефіцієнт подовження становить 22% (у 50 мм). Це вказує на хорошу пластичність, що дозволяє легко деформуватися без руйнування під дією зовнішньої сили.
Як поліпшити зварюваність цієї марки сталі?
Попереднє нагрівання до 150-200 градусів перед зварюванням і термічна обробка після зварювання (PWHT) може зменшити напругу під час зварювання та запобігти холодним тріщинам, покращуючи зварюваність.