
A537 Клас 3відноситься до високої -міцності,загартований і відпущений (Q&T)вуглецева-марганцева-кремнієва сталь, переважно використовується для плавлення-зварюванняпосудини під тиском, котли та резервуари для зберіганняу застосуваннях із середнім{0}}тиском, пропонуючи мінімальну межу текучості 380 МПа (55 фунтів на квадратний дюйм) і чудову міцність і твердість завдяки термічній обробці. Це особливий клас відповідно до стандарту ASTM A537, який відрізняється від класу 1 (нормалізований) і класу 2 (також Q&T, але нижча температура відпустки).
Хімічний склад ASTM A537 клас 3
|
елемент |
Склад (%) |
|---|---|
|
Карбон (C) |
0,24 макс |
|
Марганець (Mn) |
0.70-1.35 (≤40mm thickness) 1.00-1.60 (>товщина 40 мм) |
|
Фосфор (P) |
0,035 макс |
|
Сірка (S) |
0,035 макс |
|
Кремній (Si) |
0.15-0.50 |
|
мідь (Cu) |
0,35 макс. (якщо вказано) |
|
Нікель (Ni) |
0,25 макс. (якщо вказано) |
|
Хром (Cr) |
0,25 макс. (якщо вказано) |
|
Молібден (Mo) |
0,08 макс. (якщо вказано) |
Механічні властивості ASTM A537 клас 3
|
Власність |
Значення |
|---|---|
|
Міцність на розрив |
75-95 ksi (515-655 MPa) (≤65mm) 70-90 ksi (485-620 MPa) (>65-100mm) 65-85 ksi (450-585 MPa) (>100-150 мм) |
|
Межа текучості |
55 ksi (380 MPa) min (≤65mm) 50 ksi (345 MPa) min (>65-100mm) 40 ksi (275 MPa) min (>100-150 мм) |
|
Подовження (50 мм) |
22% min (≤100mm) 20% min (>100 мм) |
|
Зменшення площі |
Не вказано, зазвичай висока |
Ключові характеристики:
Тип матеріалу:Пластина з вуглецевої марганцевої кремнієвої сталі.
Термічна обробка:Загартування та відпуск (Q&T) при мінімумі 1150 градусів F (620 градусів) для покращених властивостей.
Механічні властивості:
Мінімальний межа текучості: 380 МПа (55 ksi) для пластин товщиною до 65 мм.
Міцність на розрив: 515-655 МПа (75-95 ksi).
Застосування:Котли, резервуари для зберігання хімікатів, ємності для обробки газу та обладнання середнього{0}}тиску.
Стандарт:Стандарт ASTM A537/A537M (ASME SA537 клас 3 є ідентичним кодом-еквівалентом).
Чому це використовується:
Його процес Q&T значно підвищує міцність і твердість порівняно з нормалізованими сталями, як-от A516, що робить його ідеальним для -середовища високого тиску в резервуарах під тиском.
Він пропонує відмінне співвідношення міцності-до-ваги для вимогливих застосувань.

обробки
1. Виробництво сталі та лиття
Плавлення: виробляється за допомогою електродугової печі (EAF) або основної кисневої печі (BOF).
Рафінування: піддається ковшовому рафінуванню (LF) і вакуумній дегазації (VD) для забезпечення високої чистоти.
Подрібнення зерна: сталь має бути оброблена та відповідати вимогам до дрібного аустенітного розміру зерна (ASTM A20/A20M), щоб зберегти ударну в’язкість.
Безперервне лиття: сталь відливають у сляби як вихідний матеріал для прокатки.
2. Розкачування та вирівнювання
Повторне нагрівання: плити нагрівають приблизно до 1200 градусів у печі.
Гаряча прокатка: багато{0}}прокатна прокатка на 4-високому стані для досягнення точної товщини та ширини.
Гаряче вирівнювання: плита вирівнюється відразу після прокатки, щоб забезпечити рівність перед термообробкою.
3. Термічна обробка ядра (Q+T)
Критичною відмінністю для класу 3 є його профіль термічної обробки:
Загартування: пластину нагрівають до температури аустенізації (зазвичай 1500–1650 градусів F [~815–900 градусів]), а потім швидко охолоджують у воді або олії.
Загартування: щоб збалансувати міцність і пластичність, пластину повторно нагрівають до контрольованої температури. Для класу 3 температура відпустки повинна бути не менше 1150 градусів F (620 градусів).
Примітка. Це вище, ніж клас 2, для якого потрібна мінімум 1100 градусів F (595 градусів).
4. Оздоблення та перевірка
Стрижка та різання: плиту розрізають за розміром за допомогою таких методів, як полум’яне або плазмове різання.
Механічні випробування: обов’язкові випробування включають випробування на розтягування (текучість: 55 ksi/380 МПа за хв; міцність на розтяг: 75–95 ksi) і випробування на удар за Шарпі V-Notch (CVN).
Не-руйнівний контроль (НДТ): ультразвуковий контроль (УЗ) зазвичай виконується для виявлення внутрішніх дефектів.
Обробка поверхні: Додаткова дробеструйна обробка та фарбування/покриття для захисту від корозії.
Запит на професійну пропозицію для ASTM A537 класу 3 від GNEE Steel.
Що таке ASTM A537 клас 3?
ASTM A537 Class 3 – це пластина з вуглецевої-марганців-кремнієвої сталі високої якості,-оброблена для забезпечення високої міцності та в’язкості за низьких температур. Він нормалізований і загартований, що забезпечує кращу зварюваність порівняно з нижчими класами. Цей сорт широко використовується в котлах, посудинах під тиском і резервуарах для зберігання, де потрібна надійна робота в середніх і важких умовах. Його механічні властивості включають високу текучість і міцність на розрив, що робить його придатним для конструкцій у нафтовій, газовій та нафтохімічній промисловості.
Які типові механічні властивості ASTM A537 клас 3?
Пластини ASTM A537 класу 3 демонструють мінімальну межу текучості 345 МПа та міцність на розрив у діапазоні від 515 до 655 МПа. Матеріал повинен демонструвати хорошу пластичність з мінімальним подовженням 18 відсотків. Випробування на удар при -46 градусах забезпечує достатню міцність для експлуатації при низьких температурах. Ці властивості досягаються шляхом нормалізації та відпустки, які вдосконалюють мікроструктуру та зменшують твердість, підвищуючи як міцність, так і зварюваність для критичних застосувань у посудинах під тиском.
Яка термічна обробка потрібна для ASTM A537 класу 3?
ASTM A537 клас 3 вимагає нормалізації при температурі від 870 до 925 градусів з подальшим охолодженням на повітрі, а потім відпуском при мінімумі 595 градусів. Ця подвійна термічна обробка покращує зернисту структуру, покращує міцність і зменшує залишкові напруги. Цей процес гарантує, що сталь досягає необхідної міцності та пластичності, зберігаючи хорошу зварюваність. Належна термічна обробка має важливе значення для відповідності вимогам щодо низьких-температурних впливів і забезпечення надійної роботи в камерах під тиском.
Який хімічний склад ASTM A537 клас 3?
ASTM A537 клас 3 складається в основному з вуглецю, марганцю та кремнію, з максимальним вмістом вуглецю, обмеженим 0,23 відсотка для забезпечення зварюваності. Марганець коливається від 1,00 до 1,60%, а кремній від 0,15 до 0,50%. Невеликі кількості фосфору та сірки допускаються, але зберігаються низькими, щоб уникнути крихкості. Додаткові легуючі елементи, такі як хром, молібден і нікель, можуть бути присутніми в незначних кількостях для підвищення міцності та міцності. Склад ретельно контролюється для досягнення бажаних механічних властивостей після термообробки.
Які загальні застосування ASTM A537 клас 3?
ASTM A537 клас 3 зазвичай використовується в посудинах під тиском, котлах і резервуарах для зберігання нафти, газу та нафтохімічної промисловості. Він також підходить для структурних компонентів на нафтопереробних заводах і електростанціях, де потрібна помірна міцність і хороша низько{3}}температурна в’язкість. Його здатність до зварювання та висока міцність роблять його ідеальним для великих виготовлених конструкцій, що піддаються внутрішньому тиску та термічному циклу. Цей сорт часто вибирають через його здатність надійно працювати в суворих умовах експлуатації.
Яка максимальна товщина пластин ASTM A537 класу 3?
Пластини ASTM A537 класу 3 зазвичай доступні товщиною до 150 мм, хоча більш товсті секції можуть виготовлятися за допомогою спеціальної термічної обробки. Стандарт визначає обмеження товщини на основі здатності досягти однакових механічних властивостей у всьому матеріалі. Більш товсті плити вимагають ретельної обробки для забезпечення належної нормалізації та відпустки, які є важливими для збереження міцності та уникнення надмірної твердості. Виробники повинні дотримуватися суворих процедур, щоб відповідати вимогам стандарту для будь-якої товщини.
Які методи зварювання підходять для ASTM A537 класу 3?
ASTM A537 клас 3 можна зварювати з використанням звичайних методів, таких як SMAW, GMAW, FCAW і SAW. Зазвичай рекомендується попереднє нагрівання, особливо для товстіших пластин, щоб запобігти розтріскуванню,-спричиненому воднем. Термічна обробка після-зварювання також може знадобитися для зменшення залишкових напружень і підвищення міцності. Нормалізована та загартована мікроструктура сталі забезпечує хорошу зварюваність, але для збереження механічних властивостей матеріалу необхідно дотримуватися відповідних процедур. Зварювальні матеріали слід вибирати, виходячи з необхідної міцності та в'язкості.
Яка різниця між ASTM A537 клас 1, 2 і 3?
ASTM A537 Клас 1 — як -прокат, Клас 2 — нормалізований, а Клас 3 — нормалізований і загартований. Клас 3 забезпечує найвищу міцність і міцність завдяки додатковому етапу гартування, що робить його придатним для більш вимогливих застосувань. Клас 1 має меншу міцність, але його легше формувати, тоді як клас 2 забезпечує баланс між міцністю та вартістю. Різниця в термічній обробці призводить до різної мікроструктури та механічних властивостей, причому клас 3 є кращим вибором для посудин під тиском і роботи при низьких -температурах.
Які стандарти пов’язані з ASTM A537 клас 3?
ASTM A537 пов’язаний з іншими стандартами на посудини, що працюють під тиском, наприклад, розділ ІІ Кодексу котлів і посудин, що працюють під тиском, ASME, у якому йдеться про використання в будівництві. Його часто порівнюють з ASTM A516, іншою маркою вуглецевої сталі, яка використовується в посудинах під тиском, але A537 забезпечує вищу міцність завдяки термічній обробці. Інші відповідні стандарти включають ASTM A6/A6M для загальних вимог до пластин і ASTM A370 для механічних випробувань. Ці стандарти забезпечують узгодженість властивостей матеріалів і виробничих методів у всій галузі.
Які заходи контролю якості застосовуються до ASTM A537 класу 3?
ASTM A537 клас 3 вимагає суворого контролю якості, включаючи хімічний аналіз, механічне випробування та ультразвуковий контроль. Плити повинні пройти випробування на розтяг, вигин і удар, щоб перевірити відповідність вимогам міцності та міцності. Записи термічної обробки ретельно ведуться для забезпечення належної обробки. Виробники повинні дотримуватися специфікацій ASTM щодо розмірів, допусків і якості поверхні. Регулярні аудити та інспекції допомагають переконатися, що матеріал відповідає високим стандартам, необхідним для застосування в посудинах під тиском і конструкціях.

